Volgens het industrieverslag van 2024 is 78% van de vroegtijdige storingen van hydraulische cilinders in graafmachines rechtstreeks gerelateerd aan verontreiniging door hydraulische olie.Verontreinigingsdeeltjes zo klein als 5 micron (equivalent aan 1/14 van een haar) kunnen de cilinderwand krabben, waardoor de afdichting mislukt, de beweging traag wordt en zelfs het systeem verlamd raakt.
I. Verontreiniging door hydraulische olie in de cycloon van de graafmachine
Verontreiniging door hydraulische olie in de graafmachinecilinder kan worden onderverdeeld in vier oorzaken: gasverontreiniging, deeltjesverontreiniging, waterverontreiniging en bijkomende schade.
(1)Verontreiniging door gassen:
Bij atmosferische druk kan hydraulische olie tot 10% lucht oplossen. Onder hoge druk in een hydraulisch systeem kan nog meer lucht of gas in de vloeistof oplossen. Dit leidt tot bubbelvorming.Wanneer het systeem onder snelle drukschommelingen werktAls de oppervlakte van een onderdeel gaten of beschadigingen heeft, kan de hoge snelheid van de vloeistofinslag slijtage versnellen.leidt tot lekken en systeemfalen.
(2)Deeltjesverontreiniging:
Als een van de voornaamste oorzaken van storing van de hydraulische cilinder komt de verontreiniging door deeltjes voor wanneer stof en puin het systeem binnenkomen via de blootgestelde zuigerstaaf,Vooral als het stangzegel in gevaar is.Ondanks het gebruik van ruitenwissen en afdichtingen kunnen verontreinigende stoffen nog steeds binnendringen, wat leidt tot afdichtingsschade, staafvlekken en uiteindelijk vloeistoflekken.
(3)Verontreiniging van het water:
Vocht dat het hydraulische systeem binnenkomt, kan met de olie reageren om zuren en slib te vormen, waardoor het smeervermogen afneemt en de slijtage van de onderdelen versnelt.Het kan ook leiden tot klep kleven en afdichting schade, wat leidt tot operationele problemen en vloeistoflekken.
(4) Schade aan onderdelen:
Afdichtingen, meestal gemaakt van oliebestendige rubber, kunnen na verloop van tijd verslechteren door thermische veroudering, mechanische slijtage of chemische corrosie, wat leidt tot lekken.Fysieke schade aan onderdelen tijdens het gebruik kan de afdichtingen krabben of vervormen, waardoor het risico op vloeistofverlies verder toeneemt.
II. Uw gids voor het bestrijden van olievervuiling
(1) Voorkoming van gasvervuiling: essentiële onderhouds- en selectievaardigheden
Selectie van de cilinder
a. Selecteer cilinders met spiraalvormige groeven op de zuigerstaaf om de afgifte van de bel te versnellen.
b. Zorg ervoor dat de afdichtingsmaterialen polyurethaan zijn gecombineerd met PTFE voor een betere weerstand tegen cavitatie en veroudering.
Dagelijks onderhoud
a. Na een koude start moet de machine 5 minuten voor de werking in stilstand worden gelaten om het opgeloste gas te laten ontsnappen.
b. Gebruik tijdens het tanken een conische (omgekeerde kegelvormige) oliepijp om luchtopvang tot een minimum te beperken.
c. Controleer maandelijks de zuigleidingen op de afdichtingsintegrititeit, doe zeepwater aan en observeer op bubbels om lekken op te sporen.
(2) Voorkoming van de verontreiniging door deeltjes: belangrijkste maatregelen
Upgrades van de cilinder
a. Installeer een stofveger met twee lippen en een schraper aan het eind van de staaf.
b. Gebruik zuigerstaven met harde chroombewerking voor een betere oppervlaktebescherming en slijtvastheid.
(3) Controle van waterverontreiniging
Configuratie van de cilinder
a. Gebruik roestvrijstalen afvoerstoppen met een magnetische kern en een ingebouwde vochtindicator.
b. Specificeer fluorrubber (FKM) staafdichtingen, die hydrolyseweerstand bieden die tot vijf keer groter is dan die van NBR.
(4) Bescherming tegen schade aan onderdelen: de sleutel tot een langere levensduur
Slimme keuzes
a. Vermijd cilinders met een enkel zegel in plaats daarvan kies voor een drievoudige zegelconfiguratie (hoofdzegel + bufferzegel + stofveger) voor een betere bescherming en duurzaamheid.
b. Kies voor grotere stempeldiameter van de zuiger indien mogelijk bijvoorbeeld gebruik een stengel van ≥ 90 mm voor een graafmachine van 20 ton om de buigweerstand met maximaal 40% te verhogen.
III.Het principe van de "drie nummers" (noodzakelijk voor individuele gebruikers)
1. Geen vermenging van hydraulische oliën
Het mengen van hydraulische oliën van verschillende merken kan additieve onverenigbaarheid veroorzaken, wat tot een versnelde afbraak van de afdichting kan leiden.
2Geen krachtige terugtrekking van de roede
Als de zuigerstaaf zonder reiniging wordt teruggetrokken, kunnen er slijtstofdeeltjes zoals zand binnengaan, waardoor de cilindervat binnenste kanten krijgt.
3. Geen te lange levensduur
Afdichtingen moeten om de twee jaar worden vervangen, ongeacht hun uiterlijk, aangezien verouderde materialen de afdichtingsprestaties in gevaar kunnen brengen.
De verontreiniging door hydraulische olie in graafmachines is het gevolg van een combinatie van verschillende factoren.Toch, door de belangrijkste factoren aan te pakken en passende preventieve maatregelen te nemen, is het mogelijk het lekkage van het hydraulische systeem aanzienlijk te verminderen en de algemene betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.
Bij Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd, nemen we hydraulische verontreiniging serieus.
Ingebouwde bescherming:
Multi-seal ontwerp, harde chroom staven, en geselecteerde materialen blokkeren besmetting vanaf het begin.
Duurzaam door ontwerp:
Premium materialen en precisieproductie verlengen de levensduur van afdichtingen en onderdelen.
Gemakkelijk onderhoud:
Magnetische afvoerpluggen en vochtindicatoren vereenvoudigen de dagelijkse controles.